一 . 产量过低(甚至不出粒)

故障原因 1 . 平模初次使用模孔光洁度差;2 . 物料含水率过高或过低;3 . 压辊与平模间隙过大;4 . 压辊或平模磨扣严重;5 . 三角带打滑或老化。

排除方法 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高; 2 . 调节物料含水率;3 . 调整压紧螺栓;4 . 张紧或更换三角带

二、 颗粒中含粉过多

故障原因 1 . 含水率低;2 . 平模过度磨损、厚度过小。

排除方法 1 . 提高含水率;2 . 更换新平模。

三、 颗粒表现粗糙

故障原因 1 . 含水率高;2 . 平模初次使用。

排除方法 1 . 降低含水率;2 . 用含油料反复研磨。

四、响声异常

故障原因 1 . 落入硬质杂物;2 . 轴承损坏;3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物;2 . 更换轴承;3 . 紧固零部件。

五、突然停车

故障原因 1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断);2 . 有异物进入腔内。

排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;2 . 停机清除异物。

六、使用方法

1，新机器的磨合取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5%-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料(带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合)。

2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。

3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。

七、使用注意事项：

1、新机器次使用，必需磨合否则无法正常使用。

2、照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5 - 10A。

3、颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口。

4、机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。

5、机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。

6、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。

7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。

8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。

9、颗粒机再次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

10、颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的现象。